中國工業互聯網平臺第一梯隊都有誰?權威研究機構IDC發布最新報告

                      近日,全球權威咨詢機構IDC發布的《中國工業互聯網平臺廠商評估,2021》報告顯示,華為云憑借領先的技術、清晰的生態模式和平臺易用性等優勢,位居中國工業互聯網平臺廠商領導者位置。

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                      工業互聯網平臺在中國工業企業數字化轉型中占據重要地位。IDC歷時半年,在調研了近30家相關廠商、訪談近30家最終用戶之后,選擇15家符合IDC標準的平臺服務商入圍本次評估。

                      出色的差異化競爭力成就領導者位置

                      從評估結果來看,不同廠商產品形態存在差異,擅長行業領域各具特色。多數平臺廠商提供的平臺產品在行業專用的組件、模板、機理模型和算法,以及面向行業的整體解決方案規劃等方面積累都有所不足。不少調研的平臺客戶都反映,部分平臺供應商缺乏對行業業務的深度理解,只有部分有行業背景的廠商行業積累相對較好。

                      而華為云的脫穎而出,正是得益于華為云差異化的競爭力,以及對行業的深刻理解和經驗積累。報告分析指出,華為云的平臺易用性好,在數據預處理、數據分析、資產建模等多個環節都支持簡易的拖拽式應用,并支持設備、產線級快速數字孿生模型構建;生態合作模式清晰明確,華為云與合作伙伴業務邊界劃分清晰,且通過嚴選模式,與更有實力的伙伴形成深度合作。

                      面向工業企業數字化轉型,華為云整合多個方向產品,統一匯聚在FusionPlant 工業互聯網平臺體系下,圍繞企業的生產制造流、產品生命周期流和價值創造流三大業務流,幫助工業企業智能升級。面對不同類型行業和企業對三大流程的差異化需求,華為云有針對性地提供不同的技術,賦能行業智能升級。

                      三大維度展現核心技術領導力

                      華為云工業互聯網平臺FusionPlant包含工業物聯平臺、工業智能體、工業aPaaS三大部分,可為工業企業提供工業全量數據接入,實現業務在云上敏捷開發,邊緣可信運行,助力企業搭建增量的智能決策系統,賦能行業合作伙伴。

                      其中,華為云IoT以萬物互聯新范式為技術基礎,構建工業物聯平臺,面向工業企業推出一站式OT數據治理平臺,可助力集團化企業快速實現集團、工廠和車間的協同管理;支持公有云、混合云、智能邊緣等多形態的部署模式;基于工業物聯平臺構建的開箱即用的數字工廠方案,可幫助離散加工領域的工業企業快速實現生產過程透明化、作業流程規范化、企業決策數據化。

                      而基于華為云工業智能體,將行業知識與AI進行深度融合,使AI應用于工業生產系統,打破工業機理應用的極限,實現AI輔助機器和生產者進行生產執行、決策、預測優化,大幅提升產品質量和生產效率。

                      華為攜手工業生態伙伴,打造華為云工業aPaaS。在行業專家經驗和工業數據的基礎上,通過數據中蘊含的洞察沉淀出工業機理模型,并共同制定行業標準(工業數據模型標準、接口協議標準、格式標準、設計規范等),基于不斷積累的知識,將工業經驗Know -How轉換為可持續傳承、迭代的數據資產(電子元器件庫、符號庫 、漏洞庫等),實現業界最佳實踐的開放和共享。

                      以“解決痛點”為導向,華為云交出扎根各行業的成績單

                      對行業的深刻理解以及豐富的行業實踐,是華為云能夠獲得產業界認可的關鍵。針對各行業在數字化轉型、智能生產中的實際情況和痛點問題,華為云推出了切實有效的解決方案。目前,華為云工業互聯網平臺已經在鋼鐵、能源、焦化、紡織、建材、電子信息、汽車、裝備制造、家具生產等多個行業領域進行了實踐并取得了明顯應用效果。

                      以煤礦行業為例,煤礦生產系統復雜,礦井里挖掘、監測等設備多達數百種,井下大大小小業務系統超30個,礦區作業無法全量感知和精細化管理?;谌A為云工業物聯平臺,陜煤集團旗下的紅柳林煤礦完成200種采礦設備建模、35類OT系統接入、400個礦區業務模型構建,從“人、風、水、電、煤”五個維度進行全礦區的數字化重構,智能化采煤率高達97.7%。

                      在焦化行業,鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司基于華為云智慧配煤方案,在保證焦炭質量的前提下,通過優化配煤參數,每噸配合煤成本降低約5元以上。通過數據分析建模,根據原料煤預計配比精準預測焦炭指標,焦炭質量預測準確率從之前的90%提升到95%以上。將人工智能與專家經驗相結合,不僅幫助配煤師提升配煤水平,擴展配煤新思路,并且經驗得以有效傳承。還幫助配煤師提升輸出單次配比效率,人工耗時從1-2天縮短到1-2分鐘。

                      在水泥行業,華為云與海螺水泥的合作成為典型案例。海螺水泥將數據采集、實時優化、BI報表等系統部署在華為云上,通過5G+云+IoT+AI的協同創新,實現了工廠智能化、產業綠色化。在傳統的5000噸水泥生產線上,生產控制系統參數多達124個,需要32名工人每30分鐘就動態調整一次,而有了華為的AI服務,實現了參數的自動預判,只需要4名工人就可以完成,成本大大降低。

                      在制造行業,華為云數字工廠方案幫助利亞德光電集團實現人、設備、系統之間的有效數字鏈接,深圳利亞德LED生產基地實現訂單、備料、生產、質檢、發貨等多環節的高效在線協同,生產效率得到大幅提升。

                      迄今為止,華為云工業互聯網平臺FusionPlant已經在全國40多個區域與當地政府合作,引導工業企業上云上平臺,實現數字化轉型和智能化升級。在區域落地過程中,華為云會匹配當地產業特點,聯合華為云嚴選生態伙伴,提供符合行業場景的解決方案。目前已經服務了30多個產業集群,幫助2萬多家企業數字化,構建了100多個工業應用生態。

                      憑借自身數字化轉型及客戶實踐的經驗積累,華為云工業互聯網平臺正在越來越多的區域和行業加速落地,將更好地助力工業企業數字化轉型。

                      標簽: 研究機構   權威   IDC  
                      來源:壹點網
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